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鸿合电子:研发规范落地,企业管理升级

关于鸿合


      鸿合科技,国内多媒体显示及交互应用领域先锋企业,交互式多媒体设备领域全球领军品牌。自1990年创立以来一直专注于多媒体视讯行业,包括产品推广普及、系统集成与技术研发,在研发生产领域,拥有目前国内技术力量最雄厚、综合生产能力最强的大型专业化数字多媒体产品及现代化教育设备生产基地,也是全球最大的交互式电子白板及视频展台生产基地。在智能会议系统、大屏幕显示系统、展览展示系统及信息通讯系统等工程领域,以ISO9000质量体系为项目实施管理基准,年均完成近百项大型项目,客户群以著名跨国企业、重要国家机构和国家重点工程为主体,施工质量和行业信誉直追国际一流工程企业,业已成为国内最具专业水准和实力的系统集成解决方案公司。




重新定义研发和标准


      鸿合科技公司成立于1990年,一直专注于多媒体视讯产品,1996年在国内率先推出自主品牌的便携式多媒体投影机产品HiTe Pro1002003年推出鸿合笔圣书写屏HiTe KPS系列,开创国内数字讲台新时代,并与中科院软件所联合成立数字媒体工程中心,实现产品研发设计的跳跃式发展,2008年推出HiteVision系列产品(电子白板、实物展示台等)步入快速成长阶段,经过20多年的发展,公司规模已达1000多人,在北京、深圳、台湾建立了研发基地,在海内外建立了三十余家分支机构和百余家核心经销商,以及数干家经销代理合作伙伴,鸿合HiteVision”系列电子白板连续多年中国市场占有率第一。


      公司于2005年导入ERP管理体系提升企业生产运营效率,但在企业生产源头产品研发管理方面一直跟不上企业的发展,公司虽然在管理制度建设方面下了很大力气,建立了完整的管理规范,但苦于管理规范仅停留在纸面文件上,很难落到实处,产品质量、产品成本、项目的交期等一直没有达到企业的要求。产品数据的管理以纸质文档为主,资料存放管理散乱,业务流程难以管理,对产品数据各个阶段各种状态难以控制,很容易出错,加上面对众多的客户、分支机构、经销商和代理商等,沟通不顺,频繁的数据传递很容易出错,产品研发管理的滞后成为企业管理的短板,严重制约了公司今后的发展,鸿合科技经过反复考察论证于2014年决定导入金蝶PLM系统,以建立信息化的产品研发管理体系,全面提升企业面对市场赢得市场的能力。


项目驱动——确保研发项目进度和质量目驱动


      鸿合公司客户订单要求的时间紧迫,订单往往都堆在学校的寒暑假期,必须赶在一个时间点上,如果研发滞后,会给公司带来很大的问题,对产品上市、销量都有很大的影响,因此,对研发项目的时间和质量有很高要求。同时,产品研发涉及电子硬件、软件、机械结构、造型、以及电磁感应、红外、超声波、触摸液晶等多个学科,还有研发过程涉及方案设计、详细设计、评审、采购、打样、测试、试产等复杂流程,研发流程复杂,难以协调和控制。在项目过程中,很多环节靠人跟催,经常出现推诿和扯皮,严重影响项目的交付。


      实施金蝶PLM系统后,对研发项目进行了有效的管控,每一个项目,要完成什么成果,什么时间完成,项目的任务如何分解和安排,如何交接,每个任务由谁负责,要交什么数据等,都可以一一做出规划,系统根据项目进展的进度,前序任务的完成情况,自动的提醒和通知相关的责任人按时执行任务并完成任务交付,每个节点该做什么事情,要提供什么,谁来备料等都在项目流程中定下来,只要每个人做好自己的事情,自然就没有扯皮;一旦出现了问题,可以随时追溯,问题的原因都很容易分析清楚,第一时间解决问题。


      每个企业产品研发项目管理都有一个难点,就是客观上有不可控的地方,比如客户更改需求、供应商没有按时供货等,往往容易造成项目失控,实施PLM后,可以及时跟踪项目,项目异常得以及时发现,及时处理,从而最大程度地减少了项目异常的影响,提高了客户满意度。


状态驱动——实现全生命周期电子资料库


      以前,图纸、文档等大量的电子数据靠纸质进行管理,工程师在电脑上设计好图纸后,要用纸质文件走审批流程并审签、存档,而工程师查找数据、借用数据和修改数据等都得用电子档,电子档和纸质档两种介质的数据在实际工作中都有在流通,很容易出现两种介质数据不同步不一致,导致出错。另外,电子数据分散存放在工程师电脑,还存在易丢失、外泄等安全隐患。


      建立PLM平台后,基本上不需要纸介质图纸文档了,工程师设计编辑的的图纸、文件等电子档自动存放在PLM系统的服务器上,并直接在PLM系统上走电子审批流程,审批流程一旦批准通过,被审批的数据即自动归档,数据归档即受控,除非经批准进行变更,否则归档的数据不能被随意修改,据此对数据进行电子发布,这样就理顺了数据在生命周期中各个阶段状态的控制,只有最新版本的数据才能发布,在查找、设计开发、审核、批准、归档、发布等一系列过程中只有电子档而取消纸质文件,避免了纸质档与电子档并存容易出现的错误。


      另外,每个工程师在PLM系统中有自己的工作文件夹,文件夹的权限控制分明,工程师的权限也可以根据需要进行控制,工程师互相之间相互独立工作互不干扰,而且服务器上的数据还可以集中备份,以前数据有容易丢失、外泄风险的隐患大为减少。


数据驱动与供应商共享保证数据一致性


      产品数据更改常常出现更新不一致,不匹配的情况,导致出错造成损失。工程师通常是通过邮件给供应商发图纸,有时候等供应商做好送回来的时候发现做错了,原来供应商用的图纸是老的,新图纸没有更新,或者公司的图纸更新了,供应商用的图纸没有更新,没同步。公司一年采购额上亿,一旦出错损失很大,比如一个PCB板打错,损失就几十万。


      在金蝶PLM系统中,数据更改有严格的变更流程控制,从变更申请审批、变更影响分析、到分派修改任务、一直到修改完成新版批准生效并发布新版和变更通知,都是在变更流程的控制管理下完成,做到变更修改有申请,修改审核有人负责、旧版数据有管理,新版发放一定不会错。针对给供应商发放图纸容易出错的情况,在PLM平台基础上,直接发放最新版图纸给供应商,以前经常出现图纸出错的情况基本杜绝。



流程驱动——研发制造一体化,统一规范BOM管理


      公司ERP系统用SAP系统,SAP里的BOM数据通常是相对稳定的状态(小批试产后),而研发过程的BOM处在演变之中,放在SAP中管理很不好处理,研发BOM变得没地方管,只好用EXCEL来管,有些节点不好控制,研发BOM处于失控状态,在反复多次修改打样的过程中很容易出错。


      实施PLM系统后,研发阶段的BOM有状态控制,同步的控制(同步到SAP),BOM的生命周期控制就很规范了。正式转入SAP前的BOM数据放在PLM中管理,对BOM的创建、审核、批准、归档、发放、变更升版以及旧版数据管理等生命周期进行有效控制,保证了设计打样过程中反复修改情况下BOM数据的准确性。到小批试产阶段,BOM数据通过接口同步到SAP,因此,上PLM后研发BOM和生产BOM的管理就理顺了


智能优选——实现优选


      器件管理降低成本提高质量研发阶段BOMEXCEL管理,靠人工编制,与物料库没有对应,难以控制通用的优选物料,而在复制物料信息的时候,在ERP人工录入BOM的时候,都很容易出错。


      在金蝶K/3 PLM系统中,设计软件集成了PLM中的优选器件库,工程师在设计图纸的时候直接在设计软件环境(ORCAD)中查询选用PLM物料库中的优选器件,因PLM对物料分类、物料申请流程、物料编码、物料属性规范化等物料标准化要求有很好的控制,所以很好的解决了优选器件控制的问题。


      图纸上传时PLM系统自动读取图纸中的BOM数据,在PLM中加上工艺和辅料等信息成为制造BOM后通过审批流程直接转入SAP,取消了人工录入,减轻了工作而且更重要的是减少了出错,从而降低成本提高质量。


绩效驱动——量化的绩效考核提高员工积极性


      企业对研发人员的绩效考核一直是个难题,靠人为打分达不到企业绩效管理的意图,现在,工程师的工作在PLM系统上都有记录,如参加项目的数量,完成任务的难度,任务按时完成率、变更次数、等等,很方便统计出员工量化的工作绩效数据,在此基础上进行绩效考核,客观、公平,员工更乐于接受,工程师都努力的把工作做好,把数据做得好看,绩效有明显的提升,真正达到绩效管理的目的。


PLM——让研发规范落到实处


      金蝶PLM中项目管理、图文档管理、物料管理、产品结构管理、电子表单管理、审批工作流、变更管理等构成了公司产品研发管理的管理控制体系,业务流程该怎样走、审批该谁审批、变更需要经过哪些步骤等,系统都可以约束控制,某些工程师想偷步,不按规范要求进行,他的业务就走不下去;图纸审核批准、如何归档、由谁发布、员工如何查看、有什么权限,以及变更由谁来提出申请、变更影响如何、谁来修改、谁来归档、新版如何发布和接收、旧版如何管理等等,系统都有规范和约束,保证发出去的数据一定是归档的数据、一定的是正确的版本,关联的资料一定能同步修改,等等,管理规范变得实实在在,真正落到实处。


      有了PLM管理平台,业务管理流程看得见摸得着,更容易检讨和分析,可以激发大家的想法,不断优化业务流程。


      由于税务的要求,需要统计产品开发的费用,但由于很难统计项目工时,通常就堆砌一堆糊涂数字,不能很好满足税务部门的要求。上了PLM系统后,项目管理有了工时管理,能记录具体项目花费的时间,费用分摊有了依据,研发费用得到精细化管理,很好的配合了企业管理的要求和税务部门的要求。


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