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国人通信:告别信息孤岛,重新定义研发

  

     国人通信很重视信息化管理,较早的时候就上了SAP系统进行生产管理,研发文档采用IBM的服务器,业务流程采用了OA等进行管理,对公司的业务管理的提升发挥了很大作用。但随着业务的增长和信息化的深入,多个平台割裂的矛盾越来越突出,严重影响公司的业务发展。经过深入细致的考察,国人通信携手金蝶,采用金蝶PLM系统和K/3 WISE系统,建设公司统一的、产品研发到生产制造的统一的信息管理,实现了产品全生命周期的信息化管理,大大提高企业的市场竞争力。


关于国人


     深圳国人通信有限公司成立于1999年,总部设在深圳,主要从事以射频技术为基础的无线通信产品的开发、生产与销售,为电信及广电运营商提供移动通信网络覆盖全面解决方案,为通信设备制造商提供系列化的基站射频解决方案,为政府及行业客户提供智慧城市解决方案。


   公司全面实施了TL9000ISO14001OHSAS18001等管理体系,建立了完善的内控体系。国人通信建立了庞大的客户基础,服务的客户主要有中国移动、中国联通、中国电信、中广传播等运营商;华为、中兴、爱立信、诺西、大唐、普天等通信设备制造商。国人正在以全球化的视野,为建设综合性信息科技集团而奋斗。



变革,迫在眉睫


   发展迅速、产品更新换代快


   通信行业从90年代开始经历了极大的技术发展,从有线到无线,从2G-3G-4G,甚至5G,市场的需求和不断变化,这就要求企业需要对市场的需求快速响应,快速落地,提高整体的研发、生产效率,形成高效的管理体系。


   产品线涉及多学科,门类复杂,协同要求高


   通信是一个比较复杂的系统工程,研发需要有不同岗位人员来配置,如硬件、软件、测试、射频、FPGA、结构、天线、电气、NPI、质量、工艺等等;产品线也分几大类,如核心,无线,传输,IP,天线,电源等配套设备,造成通信行业零部件种类繁多,并且各产品线对零部件的管理规则、研发策略要求也有所不同。


   注重知识经验累积,技术壁垒高


   通信行业人才需要掌握硬件、软件、数据库、信号系统、无线射频、模拟技术、数字技术等多种技术。且对知识和经验要求非常高,对研发的容错率相对较低、对需求的响应速度要快。往往需要强大的知识体系作为研发基础。


   市场基数大,与运营商或大企业合作深入,定制件多


   需要与大运营商或大型企业进行合作,不同运营商对项目过程、验证过程要求不一样,且定制件多,需要有灵活、多样的管理方案,并且能及时追踪。



转变:告别信息孤岛


   多重管理工具,难以统一管理


   国人通信下有多条产品线,250+研发人员,为了满足研发上的管理问题,国人采用多个管理平台并存。审批工作流是基于OA平台;图纸文档的归档采用文档服务器,靠专人对文档的归档、发放以及版本进行管理;物料申请通过OA工作流完成,人工导入ERP系统;BOM的管理是工程师导出Excel,由专人在ERP进行维护,因打样阶段BOM变化频繁,只是在中试之后才对BOM进行管理,中试之前BOM准确性由工程师自己掌握;研发项目的管理,各个事业部的管理方法不同,并且针对不同客户管理方式也不同;因此,业务作业过程中需要切换各种平台,数据缺乏关联性难以追踪查询,造成信息的割裂,形成信息孤岛。


   例如国人射频产品线的管理:


   1、文档管理。用产品线各自的文件服务器管理文档,需要由专人根据项目维护文件夹结构,并专人上传文件服务器。发布文档时用邮件发布,无法知道是否文档被签收。文档需要变更时,在服务器上下载最新文件,并在OA上发起变更申请,上传修改之后的附件,在OA上进行变更流程和结果审批。流程完成后,专员下载OA附件,将原文档放入作废文件箱,新文档放入项目相应文件夹。这样下来,取图纸经过人手太多,变更过程要在OA、文档服务器、个人终端等多个平台上进行多次切换操作、查询,容易出现偏差。


   2、物料管理。物料申请流程在OA管理,为了保证物料的标准化,设置15个节点进行审批申请,由专人来负责物料编号的生成,通常需要2-3天才能完成一批物料的申请,而且需要在周末加班时人工编写物料编号。有物料编号之后研发人员用Exce维护BOM结构,再通过线下的方式,由专人导入ERP中。变更时依旧在OA中用Excel来维护BOM,进行变更审批,完成后再人工导入ERP。


   3、国人通信下有多条产品线,且有250+研发人员,项目、文档、物料、流程等的管理方式和数据规则都不一致。而在制造端,为了提高采购效率,对集团的料号进行统一管理,容易出现一物多码的情况,造成物料管理混乱。



   文档知识库人工管理,易出错且无法形成知识体系


   靠文档管理专员来保证服务器上文件夹结构和文档的准确性。各部门都有各自的文件服务器,这就造成每个部门都有各自的文档管理人员,相互间信息不共享。查找文档的历史记录时,只能从报废箱的大量文件中进行筛选,无法形成有效的文档结构和版本关系。


   文档和物料的分别管理造成查看物料的时候看不到相应的图纸,学习成本高,知识不连贯。



   

   产品线各自为政,没有统一器件库,管理成本高  


   七条产品线,共500+类物料,变更时对BOM的升版规则有差距。因此需要高级别专人进行物料标准化申请的判断,基本一个部门需要一个人进行管理,并将物料和BOM手工用Excel导入ERP中。研发人员查找物料及其不便,并且在通信行业定制件多的情况下,无法找到物料所对应的图纸,容易造成一物多料的情况。研发人员需要在多个系统间进行切换,学习成本高,工作效率相对不足。


   项目进度、审批进度人工统计,更新及变更不及时


   在服务器上用Microsoft Project进行项目计划的管理。项目经理人工向各研发人员追踪进展情况并维护Project,相应的输出输入文档、物料等用普通文档、物料的方式手工维护,放入服务器相应文件夹或手工导入ERP中。在进行项目计划和人员安排的时候,无法直接找出项目资源分配情况,只能凭记忆或者查找Project文件来得到资源占用情况,不仅花费了大量的人力,计划分配还不准确,导致出现返工或项目延期的情况。当项目计划需要变更时,无法直观变气围,导致更新和变更都不及时,无去预。对大客户时,不同客户对文档输出物的是求不一样,需要靠人工记忆和判断不同客户的项目阶段做哪些输出物确认,非常容易出错。


新产品需求、评估、立项申请、变更申请、作废申请、报告申请等等申请流程,分开管控,或者OA管控或者用纸质文档进行审批。审批时间长,并且难以监控流程行进状况、形成业务统计报表等。


   设计变更,影响范围靠人工记忆,容易错漏改


   资料变更时,需要现在OA上提变更申请单,靠人工记忆变更影响范围来进行图纸和物料、BOM的修改。变更完成后将图纸放入OA变更单附件由专人放入服务器替代就文档,物料和BOMExcel维护交由专人维护导入ERP,导致图纸和物料完全脱节,研发人员无法对物料有直观感受,影响研发效率;而且变更容易造成错漏改资料,带来管理、生产、劳动成本的浪费。



重新定义研发,PLM研发制造一体化平台


   在统一的管理平台上搭建高效的管理系统


   在集团统一的PLM平台上管理所有的产品数据,如图纸、BOM、物料、表单等,控制产品数据的设计、提交、审批、归档、发放、变更等生命周期;在统一的PLM平台上管控产品研发项目流程、审批工作流流程、设计变更流程、物料标准化等业务流程,并建立各种数据与数据之间的关联、数据与业务流程记录的关联,方便数据的追踪查询并确保数据更改的一致性。项目团队成员在PLM平台上协同完成项目研发工作,产品数据统一在PLM平台上发放,用户统一在PLM平台上查看和使用唯一的正确的产品数据,避免数据使用错误。


   统一标准数据器件库,加强数据共享管理

   PLM将七条产品线统一物料库管理,各自的物料和BOM分别无缝传到ERP的相应的七个账套中。物料的版本和变更历史清晰可见,方便研发人员在系统中查找和借用物料。将物料和图纸建立关联关系,使用物料时有据可依、来源可靠。


   将所有产品线的500+种物料分类存放,建立其相应的版本控制、变更规则,并根据物料的分类建立物料标准化体系和编码规则,形成标准化申请单,从而将物料申请流程简化到3个节点,自动生成编码,将物料申请速度提高了80%


   图纸和物料建立关联关系,可以自动根据所设规则自动评估变更受影响对象,在变更过程中相关人员可以实时查询变更影响对象的状态和修改结果,追踪变更实施情况,完全避免手工更新图纸和物料的错误,并且大大降低图纸和物料在变更中的错漏改率。


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